催化燃燒設(shè)備的裝置類型

　　催化燃燒有機(jī)廢氣治理工藝是消除廢氣污染物中有害物質(zhì)的一種有效方法，采用催化劑可以降低氧化反應(yīng)的活化能，同時(shí)還可提高反應(yīng)速率。一般熱力氧化的反應(yīng)溫度為800~-850℃；而催化燃燒過(guò)程可在約200~450℃的溫度水平下進(jìn)行。從而降低了廢氣凈化裝置的投資和操作費(fèi)用，以及減少燃燒過(guò)程中輔助燃料的消耗和氮氧化合物的排放，那么催化燃燒設(shè)備的裝置類型有哪些呢？

　　一、設(shè)有間壁式換熱器的催化燃燒設(shè)備：該類催化燃燒裝置的工作原理為廢氣由風(fēng)機(jī)引入，先通過(guò)換熱器(管內(nèi)），被熱的凈化氣預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入催化燃燒室。為保證氣流分布均勻，氣體進(jìn)入催化劑床層之前，先通過(guò)一個(gè)氣流分布器，反應(yīng)后氣體從換熱器管間通過(guò)，并與廢氣換熱后排入大氣。

　　這種設(shè)有間壁式換熱器的催化燃燒設(shè)備的燃燒室溫度一般為300-400℃，熱效率最高可達(dá)80%，廢氣處理量一般為500-20000m3/h。該種催化燃燒設(shè)備投資中等，排放的NOx，和COx較低，也可用于原料廢氣溫度高的場(chǎng)合，一般比較適用于處理中低等濃度的廢氣，對(duì)某些含催化劑中毒的廢氣則不適用。

　　二、蓄熱式催化燃燒設(shè)備：蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RC0）兼有蓄熱換熱器高的熱效率和催化氧化低的反應(yīng)溫度兩者的優(yōu)點(diǎn)。RCO不僅可以減少輔助燃料的消耗，同時(shí)還可降低系統(tǒng)的壓力損失。RCO的熱效率可以達(dá)到98%，適宜用于處理中低濃度的大氣量廢氣（一般大于3000m3/h）。

　　三、旋轉(zhuǎn)式蓄熱催化燃燒設(shè)備：旋轉(zhuǎn)式蓄熱催化燃燒設(shè)備主要由催化反應(yīng)器/蓄熱換熱器系統(tǒng)，帶燃燒器的燃燒室和相應(yīng)的燃?xì)庹{(diào)節(jié)器所組成。反應(yīng)器/換熱器系統(tǒng)是一個(gè)中空?qǐng)A筒，并繞垂直軸旋轉(zhuǎn)。中空?qǐng)A簡(jiǎn)是由許多可使氣體徑向流動(dòng)的小室組成，并分為兩個(gè)不同的區(qū)域：外測(cè)傳熱區(qū)和內(nèi)側(cè)催化反應(yīng)區(qū)。

　　設(shè)備的操作原理為裝置工作時(shí)先通新鮮空氣運(yùn)轉(zhuǎn)，直至達(dá)到操作溫度后再引入有機(jī)廢氣。廢氣先徑向通過(guò)圓筒的第一個(gè)區(qū)域，與熱的陶瓷蜂窩塊接觸而被加熱。然后進(jìn)到第二個(gè)催化劑區(qū)域，使VOC進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化。

　　接著氣流經(jīng)燃燒室進(jìn)到對(duì)面的區(qū)域，先通過(guò)催化劑層使殘留的VOC完全轉(zhuǎn)化。凈化氣則將其大部分熱量傳給陶瓷蜂窩塊后排出。這種類型的旋轉(zhuǎn)蓄熱式催化燃燒設(shè)備熱效率可達(dá)95%，使催化燃燒所需的能耗降到最低。