活性炭吸附+催化燃燒co組合工藝是目前處理低濃度大風量有機廢氣行之有效且比較經濟型的廢氣處理工藝。有機廢氣經過活性炭時，廢氣中的有機成分被活性炭的微孔結構特有的吸附性吸附在活性炭中，在活性炭中完成有機成分和空氣的分離，分離后的廢氣經煙囪達標排放。

活性炭經過一定時間的吸附會飽和，飽和后的活性炭在熱空氣的吹掃下獲得再生從而可以循環(huán)使用。脫附出來的高濃度有機廢氣進入催化燃燒床在催化劑和高溫的作用下徹底分解為二氧化碳和水，實現達標排放。

活性炭吸附+催化燃燒是目前處理有機廢氣運用最為廣泛的有機廢氣處理工藝,主要運用于中低濃度有機廢氣的處理,適合處理小非極性分子,廢氣成分不易聚合,不需要太高溫度就能脫附出來的廢氣.廢氣中不含S/N/鹵素

活性炭吸附+催化燃燒CO工藝適用范圍：

1. 適用于低濃度（<300mg/m3）VOCs的廢氣處理；

2. 能被活性炭吸附的廢氣成分，即能被活性炭吸附的分子。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質，活性炭能吸附絕大多數有機廢氣。如苯類、醛酮類、醇類、烴類以及惡臭廢氣；

3. 活性炭本身可燃，考慮到安全性因此當升溫脫附時不能超過一定的溫度，一般不超過80～120℃。脫附的速度是跟廢氣分子的飽和蒸汽壓直接相關，一個物質的飽和蒸汽壓又和溫度相關。因此，廢氣的成分不能是80～120℃是飽和蒸汽壓比較小的物質，否則會造成脫附時間過長等現象。如晾衣服溫度越高干得越快，溫度越低干的越慢。通?；钚蕴坎贿m合吸附大分子結構的廢氣，大分子結構的廢氣脫附溫度較高且長時間脫附不出而堵塞活性炭。

4. 廢氣中不能含有硫、鹵素等雜質成分，這些成分會使催化劑中毒且燃燒后產生二次污染；

適用于電子廠廢氣處理、油漆油霧廢氣治理、制藥廠廢氣處理、污水池廢氣處理、皮革廠廢氣治理、家具廠廢氣治理、飼料廠廢氣治理、發(fā)酵廢氣治理、養(yǎng)殖場廢氣治理、化工廠廢氣處理、食品廠廢氣處理、實驗室廢氣處理、烤漆房廢氣治理、造紙廠廢氣治理、醫(yī)院廢氣治理、4s店廢氣治理、鋰電池廢氣處理、噴漆廢氣治理、印刷廢氣治理、塑料廠廢氣處理、涂裝廢氣處理等涉及有機溶劑使用的行業(yè)。只要滿足廢氣成分能被活性炭吸附、能脫附、不含雜元素即可使用活性炭吸附+催化燃燒裝置；

活性炭吸附+催化燃燒CO運行原理：

1. 廢氣預處理階段：有機廢氣通過廢氣處理系統(tǒng)前需要保持一定的清潔度要求，以免空氣中的粉塵等堵塞活性炭，從而降低活性炭使用壽命。廢氣經過過濾器過濾后進入活性炭床；

2. 廢氣吸附階段：根據實際工況一般可碳床一、碳床二進行吸附，碳床三作為備用碳床，當2個碳床處于吸附階段時，另外一個碳床可以作為脫附碳床。有機廢氣經過裝有活性炭的碳床后，有機廢氣分子通不過活性炭而被截留下來，潔凈空氣順利通過活性炭層而達標排放。

3. 廢氣脫附階段：有機廢氣經過活性炭層吸附飽和后會失去吸附能力，這時需要用小風量的高溫氣體（熱空氣、熱氮氣、水蒸氣）把活性炭中的有機成分脫附出來，使活性炭獲得再生以循環(huán)使用。脫附時根據廢氣成分物化性質設定脫附溫度和脫附介質。目前主要有熱空氣脫附、氮氣脫附、蒸汽脫附。目前用的最多的是熱空氣脫附，針對某些特別的廢氣成分應使用氮氣脫附以保證安全。

4. 催化燃燒階段：脫附出來的廢氣為高濃度的VOCs有機廢氣，高濃度的有機廢氣通過加熱到300～450℃，在催化劑的作用下完全分解為水和二氧化碳。由于催化劑的存在大大降低了燃燒反應需要的溫度，從而降低能耗和運行成本。也由于脫附時的風量很小一般為3000風量、5000風量，具體需根據每個項目的實際濃度和風量計算。因此催化燃燒床處理風量只需和脫附時的風量匹配即可，這樣也使得催化燃燒床不需要很大而降低了成本。

5. 碳床降溫階段：由于脫附是用高溫氣體對活性炭床進行脫附，使活性炭層積聚了大量熱量而不能吸附有機廢氣，這時需要用冷卻風機吹冷風給碳床降溫常溫使活性炭恢復吸附廢氣的功能。